水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
陶瓷衬板经过国家轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测验,耐磨陶瓷衬板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好,运用寿命长。
陶瓷衬板经国家轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测定,其耐磨性相当于锰钢的260倍,耐磨陶瓷衬板,高铬铸铁的170倍数,硬度大,耐磨功能好,这样就大大增加了耐磨陶瓷衬板的运用寿命。
习惯性广,简单进行装置。陶瓷衬板就可以更好的习惯低温环境。而运用直粘型衬板,那么就可以更好的习惯高温环境,所以咱们应当依据客户的要求挑选合适自己的产品,陶瓷衬板厂家,只要这样,才能在现场进行施工。
陶瓷衬板成型
采用等静压成型技术,克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此,要使用合适的原料和科学的成型工艺,电厂陶瓷衬板供应,确保生坯具有良好的烧结特性。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长,液相量增加,这样不但水泥研磨球的强度会下降,耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低,水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术,可获得显著的节能效益,同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大,有利于改善产品强度、
韧性,从而提高研磨球的耐磨性。
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